소성 온도
LPG 소성로 3기 · 고온용 전기 소성로 2기 (1.0㎥는 최고 1,300℃) · 중온용 전기 소성로 2기 (최대 1,000℃)
원료·안료
카리장석·소다 장석·카오린부터 페탈라이트·저슬리보레이트까지 14가지 기본 원료를 톤백과 포대째 들여와 보관하고, 색을 내는 산화물과 도자기 안료는 유약 실험실에 색상별로 갖춰 두었습니다. 원하는 색이 있으면 바로 시험하고 바로 만듭니다.
카리장석칼륨 장석. 소지와 유약을 녹여 주는 주 용융제
소다 장석나트륨 장석. 더 낮은 온도에서 녹아 유약 광택을 돕는 용융제
석회석탄산칼슘. 고온 유약의 용융을 돕고 단단한 유리질을 만듦
백토소지의 가소성과 흰 바탕색을 만드는 기본 점토
뉴질랜드 카오린백색도가 매우 높아 맑고 흰 백자 소지에 사용
베트남 카오린소지의 백색도와 성형성을 보강
중국 점토가소성이 좋아 성형 강도를 높여 줌
활석마그네시아 공급. 매트 유약과 열팽창 조절
산화아연용융을 돕고 유약의 광택과 결정 표현에 사용
규산지르코늄유백제. 유약을 불투명하고 희게 만듦
페탈라이트(Petalite)저팽창 원료. 리튬을 공급해 열충격에 강한 내열·직화 식기를 만듦
규회석칼슘·규소 공급. 수축과 변형을 줄이고 유약 결함을 낮춤
벤토나이트소량으로 가소성을 높이고 유약이 가라앉지 않게 함
저슬리보레이트붕소 공급 원료. 낮은 온도에서 유약을 녹이고 발색을 도움기본 원료 사진은 각 원료의 대표 광물 표본 사진으로, Wikimedia Commons에서 가져와 배경을 정리했습니다.
모든 원료와 안료를 자사에서 직접 보유하고 있습니다. 흙을 만드는 기본 원료부터 유약, 색을 내는 산화물과 안료까지 외부에서 그때그때 구해 오지 않고 공장에 직접 갖춰 두었습니다. 그래서 원료 배합, 유약 개발, 색상 시험을 모두 공장 안에서 바로 진행합니다.
흙을 반죽해 공기를 빼고 성형에 알맞은 상태로 만듭니다.
다양한 소재로 생산하려면 소재마다 토련기가 따로 있어야 합니다. 20마력 주물, 20마력 ALL 스테인리스, 10마력 스테인리스, 전자동 성형기용, 모두 4기의 토련기로 흙이 서로 섞이지 않게 소재별로 나눠 반죽합니다. 스테인리스 토련기는 흙에 금속 성분이 섞이는 것을 막아 깨끗한 백색 소지를 지켜 줍니다.
■ 생산 소재 예: 백자토 · 내열 소지 · 색소지 …
사용 설비 · 토련 설비
| 설비명 | 수량 | 재질 |
|---|---|---|
| 20마력 주물 토련기 | 1기 | 주물 |
| 20마력 ALL 스테인리스 토련기 | 1기 | ALL 스테인리스 |
| 10마력 스테인리스 토련기 | 1기 | 스테인리스 |
| 전자동 성형기용 토련기 | 1기 | 성형기 일체형 |
제품 형태에 맞는 석고 몰드를 직접 만듭니다. 석고를 진공 교반기로 섞어 기포 없는 단단한 몰드를 만들고, 새 디자인도 몰드부터 공장 안에서 시작합니다.
사용 설비 · 석고 몰드 제조 설비
| 설비명 | 수량 | 용도 |
|---|---|---|
| 석고 진공 교반기 | ■ 수량 | 기포 없는 몰드 제작 |
2헤드 전자동 성형기와 롤러머신으로 접시·볼 같은 기물을 빠르고 고르게 성형합니다. 시제품용 롤러머신(UR-50형)을 따로 두어 양산 라인을 멈추지 않고도 새 디자인의 시제품을 만듭니다.
손잡이가 달린 컵이나 화병처럼 성형기로 만들기 어려운 형태는 이장(흙물)을 석고 몰드에 부어 압력 주입이나 일반 주입으로 만듭니다. 압력 주입용 이장은 쓰기 전에 고르게 교반합니다.
사용 설비 · 성형 설비
| 설비명 | 수량 | 용도 |
|---|---|---|
| 2헤드 전자동 성형기 | 1기 | 양산 성형 |
| 2헤드 롤러머신 UR-53형 | 1기 | 양산 성형 |
| 2헤드 롤러머신 UR-50형 | 1기 | 시제품 생산 |
사용 설비 · 주입 설비
| 설비명 | 수량 |
|---|---|
| 압력 주입 설비 | 1세트 |
| 일반 주입 설비 | 1세트 |
성형한 제품을 뒤틀림 없이 고르게 말립니다.
이음새와 가장자리, 표면을 다듬어 형태를 완성합니다. 전자동 성형기의 자동 정형부가 양산품을 다듬고, 주입 기물은 손으로 마무리합니다.
약 1,000℃에서 한 번 구워 단단하게 만듭니다.
약 1,000℃
알루미나 볼밀로 원료와 유약을 직접 분쇄하고, 시험용 포트밀로 새 유약을 소량 실험한 뒤 양산에 적용합니다. 분쇄한 유약은 진동채로 곱게 걸러 불순물과 굵은 입자를 없애고, 다이어프램 펌프로 옮깁니다.
2016년 구축한 로봇 시유 자동화 라인으로 유약을 고르게 입혀 두께가 일정한 유약층을 만듭니다.
사용 설비 · 분쇄 설비
| 설비명 | 용량·수량 | 용도 |
|---|---|---|
| 알루미나 볼밀 | 50kg | 원료·유약 분쇄 |
| 알루미나 볼밀 | 200kg | 원료·유약 대량 분쇄 |
| 포트밀 (POT MILL) | ■ 수량 | 시험 분쇄 (유약·원료 실험용) |
사용 설비 · 유약 실험 및 제조 설비
| 설비명 | 수량 | 용도 |
|---|---|---|
| 진동채 1000파이 | 1기 | 유약·이장 입자 거르기 (대용량) |
| 진동채 600파이 | 1기 | 유약·이장 입자 거르기 |
| 다이어프램 이송 펌프 | 1세트 | 유약·이장 이송 |
| 로봇 시유기 | ■ 수량 | 유약을 고르게 분사해 시유 |
약 1,250℃에서 다시 구워 완성합니다. 하부 밀폐형 LPG 소성로는 위아래와 좌우 온도 차이가 거의 없어, 까다로운 환원 소성에서도 분위기와 온도를 고르게 제어합니다. 산화·환원 소성을 모두 하며, 초벌 소성에도 사용합니다.
티스푼·괄사처럼 걸어서 굽는 기물은 고온용 전기 소성로에서 소성합니다.
약 1,250℃사용 설비 · LPG 소성로
| 설비명 | LPG 가스 소성로 (산화/환원 겸용) |
|---|---|
| 수량·용량 | 2.5㎥ 1기 · 3.0㎥ 2기 · 총 3기 |
| 방식 | 하부 밀폐형 |
사용 설비 · 전기 소성로 (고온용)
| 용량 | 수량 | 특징 |
|---|---|---|
| 1.0㎥ | 1기 | 최고 사용 온도 1,300℃ |
| 0.01㎥ | 1기 | 걸어서 굽는 기물, 인글레이즈 전사 |
패드·스크린 프린팅으로 로고와 문양을 인쇄하고, 샌드 블라스트로 표면에 새겨 넣습니다.
전사지는 붙인 뒤 한 번 더 구워 고정합니다. 일반 상회 전사는 중온용 전기 소성로에서 750~850℃로, 인글레이즈 전사는 고온용 전기 소성로에서 1,210℃를 기준으로 색상에 따라 온도를 조금씩 조절해 유약 속에 문양이 스며들게 합니다. 골드(금) 전사와 유리 전사도 전사지에 맞는 온도로 따로 굽습니다.
사용 설비 · 인쇄 설비
| 설비명 | 수량 | 용도 |
|---|---|---|
| 패드 프린팅 | 1기 | 곡면에 로고·문양 직접 인쇄 |
| 스크린 프린팅 | 1기 | 원통형 기물 외면 인쇄, 스크린 발수 작업 |
| 샌드 블라스트 | 1기 | 표면에 로고·문양 각인 |
사용 설비 · 전기 소성로 (중온용)
| 용량 | 수량 | 특징 |
|---|---|---|
| 1.5㎥ | 1기 | 최대 1,000℃ |
| 0.125㎥ | 1기 | 최대 1,000℃ |
균열, 뒤틀림, 유약 불량을 한 점씩 확인하고 출고합니다. 작업장은 제진용 집진기 2기로 분진을 줄여 깨끗하게 유지합니다.
■ 공정 순서·온도·단계별 사용 설비 최종 확인
그것이 LKmade가 품질과 납기를 약속할 수 있는 이유입니다.